Produktionskapacitet

Produktionskapaciteten är taket för maximalt erhållande av varor och tjänster som kan uppnås per produktiv enhet under en begränsad tidsperiod.

Produktionskapacitet

Produktionskapaciteten är den kapacitet som en produktiv enhet har för att producera sin maximala nivå av varor eller tjänster med en serie tillgängliga resurser. För dess beräkning tar vi en viss tidsperiod som referens. Denna indikator används ofta i företagsledning. Eftersom, om en produktionsenhet producerar under sin produktionskapacitet, utnyttjas denna enhet inte på maximal prestanda.

Om vi ​​vill få såväl ökningar som minskningar av produktionskapaciteten är dessa kopplade till investerings- eller avyttringsprocesser. Med andra ord, om vi vill öka produktionskapaciteten i en fabrik måste företaget investera i en ny maskin som har kapacitet att producera mer.

Slutligen måste vi komma ihåg att produktionskapaciteten alltid mäts med hänsyn till en optimal resursanvändning, såväl som innehav av produktiva medel under normala driftsförhållanden.

Skillnad mellan produktionskapacitet och produktionsvolym

Dessa två begrepp bör inte förväxlas. När vi talar om produktionskapacitet talar vi om den maximala mängd varor och tjänster som en produktionsenhet kan producera, under normala driftsförhållanden, samt optimal resursanvändning. Å andra sidan mäter produktionsvolymen mängden varor och tjänster som en produktiv enhet har kunnat producera med tillgängliga resurser och inte alltid under normala driftsförhållanden.

På så sätt, medan produktionskapaciteten mäter den maximala produktionsnivå som en produktionsenhet kan uppnå, mäter produktionsvolymen det resultat som slutligen har producerats med de olika produktionsenheterna. Produktionsvolymen är med andra ord inte nödvändigtvis lika med produktionskapaciteten, eftersom produktionsenheten kan arbeta under sin maximala prestandanivå och få en lägre produktionsvolym, i motsats till sin produktionskapacitet.

I företagsledning är det mycket användbart att känna till de två fakta. På så sätt, om vi känner till produktionsvolymen och dess produktionskapacitet, kan vi veta hur mycket produktionsenheter som slutar producera i scenarier där produktionsvolymerna inte når sin produktionskapacitet. Det räcker att subtrahera produktionsvolymen och produktionskapaciteten.

Skillnad mellan produktionskapacitet och optimal produktionskapacitet

Dessa två begrepp bör inte heller blandas ihop. I många scenarier mäter produktionskapaciteten den maximala produktionsnivån per produktiv enhet, med alla tillgängliga resurser under gynnsamma driftsförhållanden. Men vid många tillfällen kan de produktiva enheterna inte upprätthålla sin maximala produktionsnivå på lång sikt, samtidigt som efterfrågan inte alltid kräver produktion med maximal kapacitet.

För detta används konceptet med optimal produktionskapacitet. Med andra ord den maximala nivån som en produktiv enhet kan producera på ett långsiktigt hållbart sätt. Det vill säga under normala förhållanden, vilket är den maximala nivån på vilken en produktiv enhet kan producera hållbart under lång tid. Det här konceptet är på samma sätt mycket användbart i företagsledning, eftersom vi inte alltid har kapacitet att ha våra produktionsenheter på maximal prestanda och upprätthålla den prestandan på lång sikt. Varje händelse kan orsaka produktionsstopp, vilket leder till allvarliga problem för företaget.

Planering av produktionskapacitet

Som sagt måste produktionskapaciteten alltid mätas under en viss tidsperiod. Det vill säga när vi vill göra en planering eller veta vad produktionskapaciteten har varit måste vi ta hänsyn till tidsfaktorn. På så sätt görs produktionsplaneringen på samma sätt. Om vi ​​vill planera produktionen måste vi specificera nivån på produktionskapaciteten för de olika produktionsenheterna till en optimal prestanda för företaget.

För att göra detta görs produktionsplanering från olika tidpunkter, som är:

  • Kort sikt (mindre än 6 månader)
  • Medellång sikt (mellan 6 och 18 månader)
  • Långsiktigt (från 18 månader)

För att nu genomföra produktionsplanering hos de olika optikerna måste vi tänka på att produktionskapaciteten på lång sikt alltid villkorar kapaciteterna på kort och medellång sikt, vilket kan kräva en rad processanpassningar för att uppnå de mål som ställs av företaget.

På detta sätt, om vi vill planera produktionen, måste vi ta hänsyn till en rad faktorer:

  • Prognos för förväntad efterfrågan.
  • Identifiering av nödvändig kapacitet för att tillfredsställa efterfrågan.
  • Identifiering av alternativ i de fall man inte kan tillfredsställa det.
  • Utvärdering och beslutsfattande.

På så sätt kan vi genomföra en produktionsplanering som avgör företagets goda prestation inom de olika planerade deadlines.

Vilka faktorer påverkar produktionskapaciteten?

En produktiv enhets produktionskapacitet är alltid betingad av en rad faktorer. Dessa faktorer avgör möjligheten att producera mer eller mindre under en begränsad tidsperiod.

Därför kan vi klassificera dessa konditioneringsfaktorer i två kategorier:

  • Inre faktorer.
  • Yttre faktorer.

Bland de interna faktorer som kan påverka produktionskapaciteten är det värt att lyfta fram:

  • Utrustning och underhåll.
  • Installationer.
  • Distribution av produktionsanläggningen och produktionsprocessen.
  • Tillgängliga resurser.
  • Företagande.
  • Kvalitetskontrollsystem.
  • Hantering av jobb.
  • Ledning av arbetare.
  • Produkt- eller tjänstdesign.
  • Finansiella resurser.

Å andra sidan, bland de externa faktorer som kan påverka produktionskapaciteten, är det värt att lyfta fram:

  • Institutionell ram.
  • Politisk miljö.
  • Lagstiftning och gällande reglering.
  • Fackliga kollektivavtal.
  • Företagsavtal.
  • Leverantörskapacitet.
  • Ekonomisk miljö.
  • Företagskonkurrens.
  • Relation med kreditinstitut.

Dessa interna och externa faktorer måste alltid tas med i beräkningen, eftersom de påverkar vår produktionskapacitet såväl som företagets drift.

Hur beräknas produktionskapaciteten?

Om vi ​​vill veta vad som är produktionskapaciteten för en produktiv enhet är formeln för beräkningen ganska enkel. Sättet att göra det skulle i första hand vara att beräkna antalet timmar per produktiv enhet som vi har tillgänglig. Det vill säga, om vi har en 8-timmars arbetsdag där vi har 10 produktionsenheter är det totala antalet produktionstimmar 80 timmar.

För det andra måste vi mäta produktionskapaciteten för en produkt, baserat på den produktiva enheten och tillgängliga timmar. Det vill säga, vi måste dela produktionskapaciteten för en artikel med antalet tillgängliga timmar, och på så sätt erhålla den dagliga produktionskapaciteten. Med andra ord, anta att varje produktiv enhet tar 1 timme att tillverka en enhet av varan eller tjänsten. För beräkningen måste vi dividera antalet tillgängliga timmar (80) med den tid det tar att producera en produktionsenhet för att producera en enhet av produkt eller tjänst (1). Därmed skulle vi få den dagliga produktionskapaciteten.

I exemplet skulle den dagliga produktionskapaciteten vara 80, eftersom vi har 80 timmars produktion per dag, medan varje tillverkad enhet tar i genomsnitt 1 timme att producera.

För det tredje, och mycket enklare. Om vi ​​vill mäta produktionsenheternas månatliga produktionskapacitet räcker det att ta den dagliga kapaciteten som erhölls i föregående steg och multiplicera den med de arbetsdagar som vi har i månaden. På samma sätt skulle man göra att beräkna den årliga produktionskapaciteten, eftersom vi ska multiplicera med antalet arbetade dagar under ett år.

Senare, med dessa data, kunde vi redan få en annan serie indikatorer som produktionsvolymen eller effektivitetsgraden. Det vill säga, om vi vet att den dagliga produktionskapaciteten är 80 enheter, om vi producerar 40, kan vi veta att utnyttjandegraden är 50%. Med andra ord skulle produktionsvolymen ligga på 50 % i förhållande till dess produktionskapacitet.